噴塑加工的定義

將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，在電場的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層；而粉狀涂層經過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的Z終保護涂層；牢牢附著在工件表面，噴塑產品多用于戶內使用的箱體,漆膜呈現平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

高速標志桿噴塑的前處理工藝規范及操作規程

2.1、生產線布局：

槽體功能: 除油---水洗---表調----磷化----水洗---噴 塑(噴 漆)

2.2、預處理：根據具體生產現場的條件及處理工件表面狀況不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化學處理中影響處理質量和周期的控制因素，維護化學制劑的使用壽命。如：對于被處理新產品表面過多的油污、灰塵、鐵屑、塊銹、浮銹及過厚的氧化皮和不能酸洗的產品進行人工擦洗和去除（主要采用鋼絲刷和砂布），處理后用壓縮空氣清除銹塵。減少除油除銹液的大量損耗，避免工件過處理造成的損耗，縮短化學處理周期，提高處理液的使用壽命。

2.3.除油:在常溫情況下浸漬25分鐘。去除重油污時間要延長。為加速除油速度，可使工件與槽液作相對運動或輔以機械外力。

2.4、表調：一般表調時間為10分鐘。

2.5、磷化：磷化時間為15分鐘。磷化時應使工件保持靜止狀態，磷化后提出工件，并在槽子上空靜置30～60秒鐘，盡量使磷化液滴干流入槽中。

2.6、水洗：在每進行一次處理均需進行水洗。由于工件形狀復雜，夾縫較多，工件應充分進行水洗。在使用數日后應及時更換新水。