噴塑加工前處理工藝規范及操作規程

2.1、生產線布局：

槽體功能: 除油---水洗---表調----磷化----水洗---噴 塑(噴 漆)

2.2、預處理：根據具體生產現場的條件及處理工件表面狀況不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化學處理中影響處理質量和周期的控制因素，維護化學制劑的使用壽命。如：對于被處理新產品表面過多的油污、灰塵、鐵屑、塊銹、浮銹及過厚的氧化皮和不能酸洗的產品進行人工擦洗和去除（主要采用鋼絲刷和砂布），處理后用壓縮空氣清除銹塵。減少除油除銹液的大量損耗，避免工件過處理造成的損耗，縮短化學處理周期，提高處理液的使用壽命。

2.3.除油:在常溫情況下浸漬25分鐘。去除重油污時間要延長。為加速除油速度，可使工件與槽液作相對運動或輔以機械外力。

2.4、表調：一般表調時間為10分鐘。

2.5、磷化：磷化時間為15分鐘。磷化時應使工件保持靜止狀態，磷化后提出工件，并在槽子上空靜置30～60秒鐘，盡量使磷化液滴干流入槽中。

2.6、水洗：在每進行一次處理均需進行水洗。由于工件形狀復雜，夾縫較多，工件應充分進行水洗。在使用數日后應及時更換新水。

噴塑加工前處理操作中的關鍵環節

3.1、工件吊裝

經過預處理的工件，必須要有合理的吊裝，對于散裝板件，應避免工件之間堆疊、緊貼，保證有一定間隙，使槽液充分與工件接觸。小件、散件應互相間隔、交叉擺放，以防影響處理質量。

3.2、磷化膜的干燥

3.2.1根據磷化后的工件必須及時干燥的要求，必須及時送入爐進行烘干，如不能烘干，必須壓縮空氣吹干。特別是夾縫，夾層等易聚集溶液的地方，在吹干前可先傾側工件，倒出多余的溶液，然后吹干夾縫、夾層等。

3.2.2涂裝前應用干凈的粗布頭或紗布將工件表面擦拭干凈，并用高壓空氣吹掉灰塵，嚴禁未經過控拭或吹灰進行涂裝。

3、槽液維護及注意事項

3.3.1為盡量少地將槽液帶出，每道工序都應盡量將液滴干，尤其是除油、除銹劑、磷化、鈍化液。以降低槽液消耗，以減少每道水洗工作量。

3.3.2磷化后的工件在涂裝前防止雨淋或沾水、油污等。

3.3.3工件磷化干燥后，必須在三天內完成涂裝操作，嚴禁超過三天或久置。如久置后噴涂，應該從新進行前處理。

3.3.4要經常打撈除油槽、除銹槽、磷化槽、液面的油污或臟物等。

3.3.5當除油、除銹、磷化的效果明顯下降時，應按工藝要求分別添加或調整，保證各工序的處理質量