噴漆加工工藝流程：

酸洗磷化或拋丸→表面除塵→噴涂線上掛→底漆噴涂→烘烤→中間漆噴涂→烘烤→面漆噴涂→烘烤→檢測→下線→包裝?

噴漆加工過程：

1、拋丸處理，表面清潔度達到Sa2.5級（即近白噴砂，用眼觀無銹蝕點）。

2、酸洗磷化處理，表面無油污、無銹蝕點顏色為深灰色，膜層結晶致密、均勻。

3、操作工自檢外來工件是否存在不良缺陷，合格工件按要求放在噴漆車間的工具運輸車上，進入下道工序。

4、如需對產品進行去污時操作工應戴上手套，用檫布沾乙醇或溶劑擦拭工件，清除工件表面灰塵和油脂。

5、工件掛進運行軌道，調整運行軌道的運行速度。?

6、噴底漆時噴涂道數為1道或客戶要求?，噴涂距離為（15-20cm），噴涂壓力為3-5公斤/平方厘米，噴涂后對工件進行流平，流平時間為?10-12min(烘烤)。

7、底漆流平后噴中間漆噴涂道數為2道或客戶要求，噴涂距離為15-20cm，噴涂壓力為3-5公斤/平方厘米，噴涂后對工件進行流平，流平時間為14-16min(烘烤）。中間漆流平后操作工應對表面進行檢查，對有缺陷的工件進行打磨，打磨后操作工自檢，用除塵布將工件上的灰塵處理干凈。??

8、噴面漆時噴涂道數為2道或客戶要求，噴涂距離為15-20cm，噴涂壓力為3-5公斤/平方厘米噴涂后對工件進行流平，流平時間為14-16min(烘烤）。

9、面漆操作工對表干后的工件進行全數檢查，如有油漆表面不良現象馬上進行修補，工件由運行軌道推入烘箱中進行烘烤。根據工件材料的烘烤標準調節烘烤溫度，常規烘烤溫度為80°±5°烘烤時間為30分鐘。

10、檢測人員對烘烤完成的工件進行表面檢查，對不符合質量要求的工件做好標記，并通知到車間主任做修補處理。

噴涂加工成品檢測：

?（一）?附著力?

   按照ASTM?D3359?方法A?在制品表面劃“X”線，線長40mm，兩線夾角在30°-40°，用專用壓敏膠帶測試，需達到3A要求，按照ASTM?D3359?方法B?在制品表面劃“?！本€，線需達到3B要求，膠帶測試（僅適用于噴油工藝）用M膠帶平貼在測試表面并壓平，以確保膠帶內無氣泡存在，然后以約180度角度迅速將膠帶拉起脫離表面。觀察制品的涂層無起皮或脫落等不良現象，以上測試必須在產品的不同區域測試3次。如果制品的面積比較?。ㄈ我黄秸嫘∮?00mm2）或表面呈不規則形狀時，樣板上測試（平整面不小于15mm*15mm），樣板由供應商提供（樣板基材與制品基材一樣）。?

（二）硬度測試?

?按照ASTM?D3363的測試方法，手持2H（或硬度2H以上）鉛筆約成45°角，以鉛筆不折斷為度，在制品表面上推壓，向試驗者前方以均勻的、約1cm/s的速度推壓1cm，在不同區域劃五道，如果劃破二道或二道以上則判為不合格，可允許輕微擦傷，鉛筆的尖端必須磨成平面，邊緣銳利，鉛筆的尖端每道劃傷后要重新磨平再用。

（三）漆膜沖擊檢測?

1．測試條件：應在23±2℃和相對濕度（50±5）%的條件下進行的。?

2．將漆膜試片平放在沖擊試驗機的鉆砧上，試片受沖擊部位距邊緣不少于15mm，每個沖擊邊緣不得少于15mm。?

3．將重錘固定于滑筒的某一高度上（高度由產品標準規定或商定），按壓控制鈕，使重錘自由落到沖頭上沖擊試片。?

4．提起重錘取出試片，4倍放大鏡觀察漆膜有無裂紋，剝落現象。?

5．漆膜若有破裂，降低重錘高度5cm，重復試驗，直至漆膜無破裂或剝落。

6．記錄重錘的重量及高度。?

7．同一試板須進行三次試驗